鑄鋁轉子電機為何能被普遍接受？ 2022-11-23 10:06 瀏覽量：35 鑄鋁轉子的槽形不受型材的限制，可隨意選擇槽形，提高船用電機的啟動性能;轉子銅棒約占船用電機總銅消耗量的40%。采用鑄鋁轉子可大大降低船用電機的材料成本;在整個轉子槽內填充鑄鋁導體時，槽滿率接近100%，有利于導熱;動葉和端環鑄在一起，增加散熱能力。不需要額外的風扇，這節省了一些處理程序;鑄鋁轉子對稱，結構緊湊。平衡柱與端環鑄造在一起，便于機械獲得平衡;生產周期短，工時少，成本低，適合批量生產。然而，鑄鋁轉子并不是萬能的。例如，對于高效大功率船用電機，可能需要銅棒轉子或鑄銅轉子。沖壓的質量直接影響著芯壓配件的質量，而不規則的槽形又會影響線埋的質量;毛刺過多、大小齒公差超標、鐵芯尺寸精度和密封性等都會影響磁導率和損耗。沖壓質量控制●沖壓件質量問題。沖孔板的大齒和小齒超出公差，導致定子和轉子齒的磁密度不均勻。結果勵磁電流增大，鐵損增加，效率低，功率因數低。●沖孔尺寸精度。從硅鋼片、沖模、沖孔方案、沖孔機等方面可以保證沖孔片的尺寸精度、同軸度和槽位精度。從沖壓模具方面來說，沖壓模具的合理間隙和制造精度是保證沖壓尺寸精度的必要條件。沖剪過程中存在的問題及其影響●分度板不準確，由于磨損，板上各齒的位置和尺寸不一致，所以沖孔板上的槽距不同，出現齒距大、齒距小的現象。●開槽機的旋轉機構不能正常工作，如間隙、潤滑、摩擦等發生變化，會引起旋轉角度大小的變化，影響沖孔槽位置的均勻性。●沖孔板定位芯軸磨損，尺寸變小，會造成槽位徑向偏移。層壓鐵芯的槽形不整齊，轉子層壓也會造成機械不平衡。●主軸上鍵位的磨損也會造成槽位的偏移。鍵的磨損增加了鍵與沖孔鍵槽之間的間隙，導致槽位偏移。偏移量隨模徑的增大而增大。如果采用外圓定位，則不會出現這種偏移，沖孔質量優于軸向孔定位。●毛刺，會引起鐵芯片間短路，增加鐵的消耗和溫升。由于毛刺的存在，沖孔板的數量會減少，從而導致勵磁電流增大，效率降低。槽內的毛刺會刺穿繞組絕緣，造成齒膨脹。當轉子軸孔處毛刺過大時，可能會使孔尺寸變小或造成橢圓形，導致難以壓住軸上的鐵芯。模具間隙過大，模具安裝不正確或模具邊緣鈍會導致模具毛刺。為了減少毛刺，在模具制造過程中必須嚴格控制沖床與模具之間的間隙;模具安裝過程中，保證四周間隙均勻;沖孔時要保證模具的正常運轉，經常檢查毛刺的大小，及時打磨刃口。●沖孔板不平整、不干凈。當沖孔板有波紋、銹跡、油污、灰塵等時，壓機配合系數會降低。壓裝時應控制長度。片數過多，鐵芯重量不足，磁路截面減小，勵磁電流增大。沖孔板的絕緣處理或管理不好，壓緊后絕緣層損壞，使鐵芯短路，增大渦流損耗。
